石灰窑操作中常见问题及解决方法可以归纳如下：

一、石灰窑操作中的常见问题

1. 粒度太大
   • 问题描述：石灰石粒度过大时，煅烧速度会变慢，因为热量难以进入石块内部，导致石灰存在夹心，生烧石灰增加。
   • 参考粒度：普通竖窑粒度应控制在40-80mm为好，窑容大的可放宽到50-150mm。
2. 燃料比例小或燃料热值低
   • 问题描述：燃料配比不足或燃料热值低会导致石灰煅烧不充分，影响石灰质量。
   • 燃料要求：混烧窑用煤一般要求热值在5500大卡以上，粒度要有一定的控制。
3. 煅烧区上移
   • 问题描述：煅烧带位置过高，燃料过早燃烧，导致石灰生烧量增加。
   • 原因分析：风量过大、燃料粒度小或过早燃烧、卸灰量不平衡等。
4. 煅烧区下移
   • 问题描述：煅烧带位置过低，碳酸钙分解数量减少，石灰生烧量增加。
   • 原因分析：风量小、上石量多、卸灰量大等。
5. 煅烧区延长
   • 问题描述：煅烧区过长，顶温和灰温均偏高，石灰生烧量增加。
   • 原因分析：燃料比过大、石灰石粒度小或碎末多、通风不良等。

二、解决方法

1. 粒度调整
   • 根据窑型和窑容调整石灰石粒度，确保其在合适的范围内。
2. 燃料选择与配比
   • 选择热值高的燃料，并根据窑型和技术要求调整燃料配比。
3. 煅烧区位置调整
   • 煅烧区上移时，减少风压风量、加大卸灰量、适当增加燃料比。
   • 煅烧区下移时，减少装石量和卸灰量、适当增加风量。
4. 通风与风量控制
   • 根据实际情况调整通风和风量，确保煅烧区位置合适。
5. 原料与燃料粒度调整
   • 检查调整原燃料粒度，确保符合工艺要求。
6. 设备维护与检修
   • 定期对石灰窑设备进行维护和检修，确保其正常运行。
7. 引入智能监测系统
   • 借助现代技术，引入智能监测系统，实时监控设备运行状态，提前发现问题并采取措施。
8. 操作人员培训
   • 加强操作人员的培训，提高其对设备操作和维护的意识和技能。

通过上述措施，可以有效地解决石灰窑操作中的常见问题，提高石灰质量和生产效率。